在 “雙碳” 目標背景下，綠色生產成為制造業發展的必然趨勢，襪子加工行業也不例外。越來越多的品牌客戶在選擇代加工廠家時，將環保能力作為重要考量因素。紅日襪業率先在襪子加工領域推行環保理念，從原材料、生產工藝、廢料處理等方面入手，打造綠色生產線，實現經濟效益與環境效益的雙贏。

  在原材料選擇上，紅日襪業優先選用環保、可持續的材料。與有機棉供應商合作，采購獲得 GOTS(全球有機紡織品標準)認證的有機棉，這類棉花在種植過程中不使用化學農藥、化肥，減少對土壤和水資源的污染;選用再生錦綸作為原料，再生錦綸由廢棄塑料瓶回收加工制成，每生產 1 噸再生錦綸可減少 6 噸二氧化碳排放，同時減少塑料垃圾對環境的影響;在染料選擇上，全部使用環保水性染料，不含甲醛、偶氮等有害物質，染色過程中產生的廢水經過處理后，COD(化學需氧量)、氨氮含量均達到國家一級排放標準。

  生產工藝的環保升級是紅日襪業綠色生產的核心。在染色環節，采用低溫染色工藝，將染色溫度從傳統的 130℃降至 80℃，每染 1 噸紗線可節省 30% 的能耗;引入氣流染色機，相比傳統液流染色機，用水量減少 60%，染色時間縮短 40%，同時提升染色均勻度;在定型環節，采用余熱回收系統，將定型機排出的高溫廢氣中的熱量回收，用于車間供暖或熱水供應，每年可節省天然氣消耗 20 萬立方米。

  對于生產過程中產生的廢料，紅日襪業建立 “分類回收、循環利用” 體系。織襪過程中產生的紗線邊角料，按材質分類回收，棉質邊角料送往專業廠家加工成再生棉，錦綸、氨綸邊角料則回收用于制作塑料顆粒;包裝過程中產生的廢紙、廢塑料，由專業回收公司定期回收處理;生產廢水經過 “預處理 + 厭氧 + 好氧 + 深度處理” 四級處理工藝，處理后的水部分回用于車間清潔、綠化灌溉，實現水資源循環利用。

  紅日襪業的環保努力不僅得到了環境部門的認可，還獲得了客戶的青睞。某國際快時尚品牌在考察代加工廠家時，對紅日襪業的環保生產線高度認可，認為其符合品牌的可持續發展理念，最終與紅日襪業簽訂年加工 200 萬雙襪子的合作協議;國內某新能源企業定制員工福利襪時，特意要求使用環保材料，紅日襪業為其提供的再生棉襪，既滿足了客戶的環保需求，又降低了采購成本。

  為推動行業綠色發展，紅日襪業還積極分享環保經驗。定期組織行業內企業參觀其綠色生產線，介紹環保工藝與設備;參與制定襪子行業環保標準，為行業綠色轉型提供參考。紅日襪業負責人表示：“環保不是成本負擔，而是企業的核心競爭力。未來，我們將繼續投入環保研發，探索更多綠色生產技術，為襪子加工行業的可持續發展貢獻力量。”